喷涂工艺流程中，要求工件无油污、无锈蚀，表面粗拙平均，预热温度适当，底层结合平均牢固，工作层光滑平整，材料颗粒熔融粘结可靠，耐磨机能及耐蚀机能良好。
齿轮泵工业有非常大的发展潜力。喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系，因此，选择合适的表面处理方式和喷涂工艺是十分重要的。但预热温度不宜过高，以免引起基体表面氧化而影响涂层与基体表面的结合强度。预热温度一般为80-90℃，常用中性火焰完成。此外，在喷涂和喷涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂表面相邻的非喷涂部门捆扎。基体表面的预热可降低和防止上述不利影响。电弧喷涂的工艺过程：工作表面预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂工作层→冷却→涂层加工。首先应对喷涂部门用汽油、丙酮进行除油处理，用锉刀、细砂纸、油石将疲惫层和氧化层除掉，使其露出金属本色。齿轮泵的轴套内孔、轴套外圆、齿轮泵轴和泵壳的平均磨损及划痕在0.02-0.20mm之间时，宜采用硬度高、与零件体结协力强、耐磨性好的电弧喷涂修理工艺。
涂层与基体表面的温度差会使涂层产生收缩应力，引起涂层开裂和剥落。在喷涂前，对基本表面进行清洗、脱脂和表面粗拙化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序。
在喷涂工作涂层之前预先喷涂一薄层金属为后续涂层提供一个清洁、粗拙的表面，从而进步涂层与基体间的结合强度和抗剪强度。
。然后进行粗化处理，粗化处理能提供表面压应力，增大涂层与基体的结合面积和净化表面，减少涂层冷却时的应力，缓和涂层内部应力，所以有利于粘结力的增加。
涂层与基本的结合强度与基体清洁度和粗拙度有关。粗拙后的新鲜表面极易被氧化或受环境污染，因此要及时喷涂，若放置超过4h则要重新粗化处理。粘接底层材料一般选用铬铁镍合金。喷砂是最常用的粗化工艺，砂粒以锋利、坚硬为好，可选用石英砂、金刚砂等。